在使用
化工、制藥特種玻璃精餾裝置進行精餾操作時，你知道哪些因素會對精餾產(chǎn)生影響嗎？
1.物料平衡的影響和制約
根據(jù)精餾塔的總物料衡算可知，對于一定的原料液流量F和組成xF，只要確定了分離程度xD和xW，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。
采出率D/F：D/F=(xF-xW)/(xD-xW)。
不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導(dǎo)致塔內(nèi)組成變化，操作波動，使操作不能達到預(yù)期的分離要求。
在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。
2.塔頂回流的影響
回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。當回流比增大時，精餾產(chǎn)品質(zhì)量提高；
當回流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。
回流比增加，使塔內(nèi)上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內(nèi)汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應(yīng)減小原料液流量。
調(diào)節(jié)回流比的方法可有如下幾種：
（1）減少塔頂采出量以增大回流比；
（2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比；
（3）有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。
注意：在餾出液采出率D/F規(guī)定的條件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非總是有效。加大操作回流比意味著加大蒸發(fā)量與冷凝量，這些數(shù)值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。
3.進料熱狀況的影響
當進料狀況（xF和q）發(fā)生變化時，應(yīng)適當改變進料位置，并及時調(diào)節(jié)回流比R。一般精餾塔常設(shè)幾個進料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的回流量和塔內(nèi)的汽液平衡。
化工、制藥特種玻璃精餾裝置較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經(jīng)濟和為常用。對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應(yīng)增大回流比。
4.塔釜溫度的影響
釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。
提高塔釜溫度時，則使塔內(nèi)液相中易揮發(fā)組分減少，同時，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高傳質(zhì)效率。
如果由塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則塔釜排出難揮發(fā)物中，易揮發(fā)組分減少，損失減少；
如果塔釜排出物為產(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品質(zhì)量，但塔頂排出的易揮發(fā)組分中夾帶的難揮發(fā)組分增多，從而增大損失。
在提高溫度的時候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習(xí)慣于用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工藝損失。
當釜溫變化時，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調(diào)節(jié)至正常。
當釜溫低于規(guī)定值時，應(yīng)加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。
當釜溫高于規(guī)定值時，應(yīng)減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。
此外還有與液位串級調(diào)節(jié)的方法等。
